Hoe kan ik het bewerkingsproces aanpassen om de functionaliteit van FPM Functional Property Masterbatch te maximaliseren?

Welke impact hebben verschillende kunststofverwerkingstechnieken (zoals spuitgieten, extrusie, blaasgieten, etc.) op de prestaties van FPM? Hoe u het bewerkingsproces kunt aanpassen om de functionaliteit van te maximaliseren FPM Functioneel Eigendom Masterbatch ?

Verschillende kunststofverwerkingstechnieken hebben een aanzienlijke impact op de prestaties van FPM (Functional Property Masterbatch). Het volgende is een kort overzicht van veel voorkomende kunststofverwerkingsprocessen zoals spuitgieten, extrusie en blaasgieten en hun impact op de FPM-prestaties, en hoe deze processen kunnen worden aangepast om de FPM-functionaliteit te maximaliseren:

Spuitgietproces

Invloed:
Het spuitgietproces wordt vaak gebruikt om kunststofproducten met complexe vormen en structuren te produceren. Tijdens het spuitgietproces kunnen de functionele deeltjes van FPM worden aangetast door hoge temperaturen en drukken, waardoor hun eigenschappen veranderen.
Parameters zoals injectiesnelheid, matrijstemperatuur, houdtijd en smelttemperatuur kunnen de dispersie en prestaties van functionele deeltjes in FPM beïnvloeden.

Aanpassingsmethode:
Optimaliseer de injectiesnelheid en smelttemperatuur om een ​​gelijkmatige verspreiding van functionele microdeeltjes in de plastic smelt te garanderen.
Pas de matrijstemperatuur en de houdtijd aan om de krimp en vervorming van functionele deeltjes tijdens het koelproces te verminderen.

Extrusie proces
Invloed:
Het extrusieproces wordt doorgaans gebruikt om continue kunststofprofielen, films of buizen enz. te produceren. Tijdens het extrusieproces kunnen de functionele deeltjes van FPM worden beïnvloed door schuifkracht en temperatuur, waardoor hun prestaties worden beïnvloed.
Parameters zoals de schroefsnelheid van de extruder, de extrusietemperatuur, de treksnelheid en de koelmethode kunnen de dispersie en prestaties van functionele deeltjes in FPM beïnvloeden.

Aanpassingsmethode:
Pas de schroefsnelheid en extrusietemperatuur van de extruder aan om ervoor te zorgen dat de functionele deeltjes gelijkmatig verspreid en stabiel zijn in de plastic smelt.
Optimaliseer de tractiesnelheid en koelmethode om de vervorming en het verlies van functionele deeltjes tijdens het extrusieproces te verminderen.

Blaasvormproces
Invloed:
Het blaasvormproces wordt voornamelijk gebruikt om holle kunststofproducten te produceren, zoals flessen, containers, enz. Tijdens het blaasvormproces kunnen de functionele deeltjes van FPM worden beïnvloed door uitrekken en luchtblazen, wat resulteert in veranderingen in hun eigenschappen.
Parameters zoals blaasdruk, blaastijd, matrijstemperatuur en vloeibaarheid van de kunststofsmelt tijdens het blaasvormproces kunnen de dispersie en prestaties van functionele deeltjes in FPM beïnvloeden.

Aanpassingsmethode:
Pas de blaasdruk en blaastijd aan om ervoor te zorgen dat de functionele deeltjes tijdens het blaasvormproces gelijkmatig worden verspreid en hun functionaliteit behouden.
Controleer de matrijstemperatuur en de vloeibaarheid van de kunststofsmelt om de breuk en vervorming van functionele deeltjes tijdens het rekproces te verminderen.

Om de functionaliteit van FPM te maximaliseren, moeten de bijbehorende procesparameters worden aangepast aan de specifieke kunststofverwerkingstechnologie en FPM-prestatie-eisen. Dit kan het optimaliseren van parameters omvatten zoals temperatuur, druk, tijd, snelheid en koelmethoden om ervoor te zorgen dat de functionele microdeeltjes gelijkmatig in de plastic smelt worden verspreid en hun functionaliteit behouden. Tegelijkertijd zijn er voldoende experimenten en tests nodig om de prestaties van FPM onder verschillende procesomstandigheden te evalueren om de beste procesoplossing te vinden.

Organische biologisch afbreekbare antibacteriële PA/PLA/PP masterbatch