Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

groothandel Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch

Thuis / Producten / Niet-geweven masterbatch / Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
  • Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch

Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch

Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch is speciaal ontworpen voor polyestergaren in het smeltgeblazen proces om een ​​diep en stabiel zwart effect te bieden. Het zwarte pigment daarin is behandeld met een speciaal proces om ervoor te zorgen dat de masterbatch tijdens het smeltproces gelijkmatig in de vezel kan worden verdeeld, waardoor het polyester-filament een uitstekend zwart effect krijgt. Gekleurde koolstof masterbatches voegen rijke kleuropties toe aan polyestervezels. De pigmenten in de koolstof masterbatch zijn fijn gemalen en gemengd om de kleuren levendiger en vol te maken. De toevoeging van koolstof masterbatch kan ook de sterkte en slijtvastheid van polyestervezel verbeteren. Deze masterbatch is niet alleen geschikt voor het smeltgeblazen proces, maar wordt ook veel gebruikt in het productieproces van andere polyestervezels.

  • Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch
Neem contact met ons opSmeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch
VORIGE：Elektret voor masker masterbatch voor PP smeltbladende stoffen master batchVOLGENDE：Niet-geweven/polypropyleenvezel/garen multicolor kleur masterbatch
{$v2['title']

beschrijven

Smeltgeblazen PP Special High Flow Black MasterBatch, hoog kleurplaten Koolstof Zwart, smeltgeblazen materiaalsubstraatbereiding.
Hoge vervenvermogen en schaduwkracht, goede dispersie, geen blokkeernetwerk.
Ratio toevoegen: 5%~ 10%

Verschijning Zwarte korrels Uniforme zwarte korrels, vrij van onzuiverheden.
Carrierhars Polyester (PET) Uitstekende compatibiliteit met smeltgeblazen polyestergaren.
Koolstof zwart gehalte 20%-40% Hoge concentratie van koolstofzwart, instelbaar op basis van de eisen van de klant.
Smeltstroomindex (MFI) 20-50 g/10 minuten (aangepast op basis van dragerhars) Goede vloeibaarheid, geschikt voor door smelt geblazen processen.
Dikte 1.2-1.4 g/cm³ Dicht bij de dichtheid van polyesterhars, waardoor een gemakkelijke verspreiding wordt gewaarborgd.
Hittebestendigheid ≤ 300 ° C Uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen, geschikt voor door smelt geblazen processen.
Dispergeerbaarheid Uitstekend Uniforme dispersie van koolstof zwarte deeltjes, geen agglomeratie.
Dosering 1% -5% (instelbaar op basis van de vereisten voor kleurdiepte) Lage toevoegingspercentage, het verlagen van de productiekosten.
Toepasselijke processen Smelt geblazen, spunbond, etc. Geschikt voor verschillende niet-geweven stofproductieprocessen.
Milieu -naleving Rohs, bereik conform Niet-toxisch en veilig voor gebruik in medisch, voedselcontact en andere velden.
Verpakking 25kg/zak Standaardverpakkingen, aanpasbaar op basis van de eisen van de klant.

Productfuncties
Uniforme pigmentdispersie: Dit product maakt gebruik van een speciaal productieproces om koolstofzwart pigment in de polyestermatrix gelijkmatig te verspreiden, waardoor pigmentaggregatie wordt vermeden, waardoor de consistentie en stabiliteit van de vezelkleur wordt gewaarborgd.
Goede kleurvermogen: Het kan polyestervezels bieden met uniform en stabiel zwart, die voldoen aan de kleurvereisten van verschillende toepassingsscenario's.
Goede hittebestendigheid: In het smeltspinproces van polyestervezels is meestal een hogere verwerkingstemperatuur vereist. De masterbatch heeft een goede hittebestendigheid en kan stabiel blijven onder hoge temperatuuromstandigheden zonder de vorm en prestaties van de vezel te beïnvloeden.
Verbetering van vezels: Naast de kleurfunctie kan de toevoeging van koolstofzwart de vezel ook een bepaalde geleidbaarheid geven en het elektrostatische effect van de vezel verminderen, waardoor de prestaties van de vezel tijdens de verwerking en het gebruik worden verbeterd.
Milieubescherming: Het voldoet aan relevante normen voor milieubescherming, zoals ROHS -certificering.

Toepassingsscenario's
Textielindustrie: Voornamelijk gebruikt om zwarte polyestervezels te produceren, die kunnen worden gebruikt om verschillende textiel te maken, zoals kledingstoffen, textielproducten thuis, industriële stoffen, enz. Bijvoorbeeld de productie van zwarte polyester shirtstoffen, zwarte gordijnstoffen, etc.
Industrieel veld: Vanwege de geleidende eigenschappen kan het worden gebruikt om antistatische vezels te produceren, die veel worden gebruikt in elektronische, chemische en andere industriële plaatsen die gevoelig zijn voor statische elektriciteit. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt in antistatische werkkleding en antistatische verpakkingsmaterialen in elektronicafabrieken.
Automotive interieur: Het kan worden gebruikt om interieurmaterialen te produceren, zoals stoffenstoffen en dakstoffen. Het biedt niet alleen een prachtig zwart uiterlijk, maar ontmoet ook de hittebestendigheid en slijtvastheid van interieurmaterialen voor auto's.
Buitenproducten: Het kan worden gebruikt om stoffen te maken voor openluchttenten, rugzakken en andere producten. Zwarte polyestervezel heeft een goede weerstand en duurzaamheid.

Neem contact met ons op

Send Message
Niet-geweven masterbatch

wie zijn we?

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. Ja groothandel Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch leverancier En Groothandel OEM/ODM Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch fabriek. Wij hebben sinds 2020 een onderzoeks- en ontwikkelingsteam opgericht voor smeltgeblazen doekprojecten en hebben geïnvesteerd in meerdere productielijnen voor smeltgeblazen doek zwarte masterbatch, olie-electret-masterbatch, fluorkoolwaterstofpolymeer electret-masterbatch en water-electret-masterbatch. De carbonblackproducten en elektroden van ons bedrijf worden geproduceerd in overeenstemming met internationale normen. Om aan de marktvraag te voldoen, blijven we nieuwe rassen ontwikkelen, dragen we actief bij aan de verbetering van productieprocessen en apparatuur, en besparen we tegelijkertijd energie, verminderen we het verbruik en beschermen we het milieu zoveel mogelijk tijdens het productieproces. Gebaseerd op de principes van eerlijkheid en betrouwbaarheid, win-win-samenwerking en de principes van technologische innovatie en uitmuntendheid, heeft het bedrijf met veel ondernemingen langdurige en goede samenwerkingsrelaties opgebouwd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
  • Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

    0m²

    Anhui-fabriek

  • Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

    0m²

    Changzhou-fabriek

  • Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

    0+

    Inlooptijd

  • Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

    0+

    jaarlijkse productie

  • Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

    0+

    Gepatenteerde normen

  • Mission

    missie

    We hebben met veel ondernemingen langdurige en goede samenwerkingsrelaties opgebouwd.

  • Mission

    Visie

    Toegewijd om een ​​totaalaanbieder van oplossingen voor groene verpakkingen in de sector te worden.

  • Mission

    waarden

    Integriteit en betrouwbaarheid, win-win-samenwerking.

  • Mission

    gedragscode

    Technologische innovatie en uitmuntendheid zijn de ontwikkelingsprincipes.

bedrijfscultuur

Begrijp het bedrijf volledig, laat klanten zich echt voelen en verhoog de onderzoeksintenties.

Eer

Elk certificaat getuigt van onze expertise.

Meer ontdekken
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Populaire producten

De belangrijkste producten omvatten verschillende soorten plastic foliezakken, zoals meeneemzakken, exprestassen, boodschappentassen, voedselcomposietzakken, huishoudfolie, landbouwfolies, enz., evenals wegwerpbare cateringbenodigdheden, zoals lunchboxen, messen , vorken, lepels, enz.

Popular products

Nieuws

Smeltgeblazen polyester garen zwarte masterbatch kleur koolstof masterbatch Kennis van de industrie

Hoe wordt smelmelige zwarte masterbatch-kleur masterbatch vervaardigd?

Het productieproces van Smeltgeblazen zwarte masterbatch kleur masterbatch is een complexe en precieze procedure waarbij verschillende ingrediënten worden samengesteld om de gewenste kleur- en dispersiekenmerken te bereiken. Centraal in dit proces staat het gebruik van twin-screw extruders of vergelijkbare samengestelde apparatuur, die een grondige mengen, dispersie en pelletisatie van de masterbatch-componenten mogelijk maakt. In dit artikel zullen we de belangrijkste stappen onderzoeken die betrokken zijn bij het productieproces van smeltgeblazen zwarte masterbatch-kleur MasterBatch.
1. Selectie van grondstoffen:
De eerste stap in het productieproces is de selectie van grondstoffen van hoge kwaliteit. Dit omvat de keuze van pigmenten, carrierharsen en additieven. Koolstofzwart is een veelgebruikt pigment vanwege de uitstekende zwarte kleureigenschappen, UV -weerstand en thermische stabiliteit. Carrierharsen zoals polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP) worden geselecteerd op basis van compatibiliteit met de polymeermatrix van het eindproduct. Additieven zoals verspreidingsmiddelen, verwerkingshulpmiddelen en stabilisatoren kunnen ook worden opgenomen om de dispersie en verwerkingskenmerken te verbeteren.
2. Mengen en samenstellen:
Zodra de grondstoffen zijn geselecteerd, worden ze zorgvuldig gewogen en gemengd volgens de gewenste formulering. De pigmenten, carrierhars en additieven worden in precieze verhoudingen in de hopper van de tweelingschroefsextruder gevoed. Binnen de extruder ondergaan de materialen intense mechanische en thermische energie zoals ze over de lengte van de schroeven worden overgebracht.
3. Smelten en mengen:
Naarmate de grondstoffen door de extruder vorderen, worden ze onderworpen aan toenemende temperatuur en druk. De schroeven in de extruder geven zowel mechanische afschuifkrachten als distributieve mengactie, waardoor een grondige dispersie van de pigmenten binnen de dragerharsmatrix wordt gewaarborgd. De combinatie van warmte- en afschuifkrachten zorgt ervoor dat de hars smelt, waardoor de pigmenten zich uniform kunnen verspreiden over de polymeermatrix.
4. Ontgassing en homogenisatie:
Tijdens het samengestelde proces kunnen vluchtige componenten zoals vocht en lucht in de smelt worden gevangen. Om deze gevangen gassen te verwijderen en uniformiteit te waarborgen, ondergaat de smelt een ontgassingsstadium. Dit wordt meestal bereikt door het gebruik van vacuümopeningen of ontgassingszones in het extrudervat. Degassing helpt oppervlaktefouten te voorkomen en zorgt voor de kwaliteit van het eindproduct.
5. Pelletisatie:
Zodra de door de smelt geblazen zwarte masterbatch-formulering van de masterbatch gehomogeniseerd en ontgast, wordt deze geëxtrudeerd door een matrijs om continue strengen gesmolten materiaal te vormen. Deze strengen worden vervolgens snel gekoeld en gestold met behulp van water of lucht, wat resulteert in cilindrische pellets. De pellets worden vervolgens in uniforme lengtes gesneden met behulp van pelletisatieapparatuur.
6. Kwaliteitscontrole en testen:
Gedurende het productieproces worden rigoureuze maatregelen voor kwaliteitscontrole geïmplementeerd om consistentie en naleving van specificaties te waarborgen. Monsters van de masterbatch worden getest op kleurintensiteit, dispersie, smeltstroomeigenschappen, thermische stabiliteit en andere prestatieparameters. Alle afwijkingen van de gewenste specificaties worden onmiddellijk geïdentificeerd en gecorrigeerd om de productkwaliteit te behouden.
Concluderend is het productieproces van smeltgeblazen zwarte masterbatch-kleur masterbatch een geavanceerde operatie die precisie, expertise en kwaliteitscontrole vereist. Door pigmenten, carrierharsen en additieven met behulp van twin-screw extruders te samenstellen, kunnen fabrikanten uniforme dispersie en kleurconsistentie in het eindproduct bereiken. Deze masterbatch dient als een essentieel additief in de kunststofindustrie, waardoor zwartgekleurde plastic producten met verbeterde esthetiek, functionaliteit en prestatiekenmerken mogelijk zijn.