Wat is het effect van de toevoegingsverhouding van meerkleurige masterbatch op de kleuruniformiteit van de vezel en de kwaliteit van het product?

Bij de productie van Niet-geweven polypropyleenvezels, de toevoegingsverhouding van multi-color masterbatch heeft een significant effect op de kleuruniformiteit van de vezel en de kwaliteit van het product. Het volgende is een specifieke analyse:

1. Kleuruniformiteit
Te lage toevoegingsverhouding:
Te lichte of ongelijke kleur: als de toevoegingsverhouding van de masterbatch onvoldoende is, kan de vezelkleur te licht zijn of kan de kleurverdeling ongelijk zijn. Dit komt omdat de pigmentdeeltjes in de masterbatch niet volledig worden verspreid in de gehele vezelmatrix en kleurverlies of kleurverschil in lokale gebieden kunnen optreden.
Dispersieprobleem: lage toevoegingsverhouding kan ertoe leiden dat de pigmentdeeltjes aggregeren en kunnen niet gelijkmatig worden gedispergeerd in de polypropyleenmatrix, waardoor de algehele kleuruniformiteit van de vezel wordt beïnvloed.
Te hoge toevoegingsverhouding:
Te donkere of donkere kleur: te veel masterbatches maken de vezelkleur te donker of donker, en kunnen zelfs de accumulatie van pigmentdeeltjes veroorzaken, wat resulteert in vlekken of strepen op het vezeloppervlak.
Slechte dispersie: hoge toevoegingsverhouding kan het draagvermogen van de vezelmatrix overschrijden, waardoor het voor de pigmentdeeltjes moeilijk wordt verspreid, wat het probleem van ongelijke kleuren zal verergeren.
Ideale toevoegingsverhouding:
Uniforme dispersie: de juiste toevoegingsverhouding kan ervoor zorgen dat de pigmentdeeltjes gelijkmatig worden gedispergeerd in de polypropyleenmatrix, waardoor een uniform kleureffect wordt bereikt.
Kleurstabiliteit: de ideale toevoegingsverhouding kan zorgen voor de kleurconsistentie van de vezel in verschillende batches, het kleurverschil verminderen en de uiterlijkkwaliteit van het product verbeteren.

2. Productkwaliteit
Mechanische eigenschappen:
Te lage of te hoge toevoegingsverhouding: onjuiste toevoegingsverhouding van masterbatch kan de mechanische eigenschappen van de vezel beïnvloeden. Een te lage toevoegingsverhouding kan leiden tot onvoldoende vezelsterkte, terwijl een te hoge toevoegingsverhouding kan veroorzaken dat pigmentdeeltjes aggregeren, waardoor spanningsconcentratiepunten worden gevormd, waardoor de treksterkte en taaiheid van de vezel worden verminderd.
Ideale toevoegingsverhouding: de juiste toevoegingsverhouding kan ervoor zorgen dat de vezel een goede kleuruniformiteit handhaaft met behoud van de mechanische eigenschappen, zoals treksterkte, verlenging bij pauze, enz.
Verwerkingsprestaties:
Te lage of te hoge toevoegingsverhouding: onjuiste toevoegingsverhouding van masterbatch kan de verwerkingsprestaties van de vezel beïnvloeden. Een te lage toevoegingsverhouding kan bijvoorbeeld vezelbreuk tijdens het spinnen veroorzaken, terwijl een te hoge toevoegingsverhouding ervoor kan zorgen dat vezel de spinneret tijdens de verwerking blokkeert.
Ideale toevoegingsverhouding: de juiste toevoegingsverhouding kan ervoor zorgen dat de vezel een goede vloeibaarheid en spinnabiliteit heeft tijdens de verwerking, fouten tijdens de verwerking verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.
Weerweerstand en stabiliteit:
Te lage of te hoge toevoegingsverhouding: onjuiste toevoegingsverhouding van masterbatch kan de weerweerstand en stabiliteit van de vezel beïnvloeden. Een te lage toevoegingsverhouding kan ervoor zorgen dat de kleur van de vezel tijdens het gebruik op lange termijn vervaagt, terwijl een te hoge toevoegingsverhouding ervoor kan zorgen dat pigmentdeeltjes op het vezeloppervlak neerslaan, wat het uiterlijk en de prestaties van de vezel beïnvloedt.
Ideale toevoegingsverhouding: de juiste toevoegingsverhouding kan ervoor zorgen dat de vezel een goede kleurstabiliteit handhaaft tijdens langdurig gebruik, terwijl de neerslag van pigmentdeeltjes wordt vermeden, de weerweerstand en de levensduur van de vezel verbetert.

3. Voorzorgsmaatregelen in werkelijke productie
Pigment selectie: verschillende pigmenten hebben verschillende dispergeerbaarheid en tinting. Daarom is het bij het selecteren van masterbatch noodzakelijk om het juiste type pigment te selecteren volgens de kleurvereisten van de vezel en het productieproces.
Dispersieapparatuur: tijdens het productieproces is efficiënte dispersieapparatuur, zoals twin-screw extruders, vereist om ervoor te zorgen dat de pigmentdeeltjes in de masterbatch volledig kunnen worden verspreid in de polypropyleenmatrix.
Kwaliteitscontrole: tijdens het productieproces moet de toevoegingsverhouding van masterbatch strikt worden gecontroleerd en moeten de kleuruniformiteit en kwaliteitsindicatoren van de vezel in realtime worden gecontroleerd via online testapparatuur, en het productieproces moet op tijd worden aangepast om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.0