Fabrikant van niet-geweven electret-masterbatch

Kennis van de industrie

De belangrijkste rol van elektret masterbatch In de filterlaag van medische maskers en selectiegids

1. De kernrol van elektret masterbatch

Elektrostatische adsorptie verbetert de filtratie -efficiëntie
Electret MasterBatch maakt smeltgeblazen niet-geweven stof aanhoudende elektrostatische lading door corona-lading of wrijvingslasten, die deeltjes van 0,1 ~ 5μM kunnen adsorberen (zoals virussen, PM2,5), en de mechanische filtratie-efficiëntie (slechts 30%~ 50%) tot meer dan 95%(zoals N95 standaard) kan verhogen.
Belangrijkste indicatoren: ladingsdichtheid, halfwaardetijd (ladingsstabiliteit).

Het verminderen van de ademhalingsweerstand
Het vervangen van enkele fysieke barrières door elektrostatische adsorptie, het verminderen van het aantal vezellagen, het handhaven van een hoge filtratie -efficiëntie en het optimaliseren van de luchtpermeabiliteit (zoals BFE ≥ 95%, drukverschil ≤ 50pa).

Langetermijngarantie
Masterbatch van hoge kwaliteit moet omgevingsfactoren zoals vochtigheid en hoge temperatuur weerstaan ​​om ladingsbederf te voorkomen (zoals opslagperiode ≥ 2 jaar).

2. Belangrijke punten voor selecteren Electret MasterBatch voor medische maskers

Materiaaltype
PP-gebaseerde electret masterbatch: meest gebruikte, geschikt voor smeltgeblazen proces, vereist de toevoeging van ladingversterkers zoals silica en toermalijn.
PLA-gebaseerde Electret MasterBatch: een afbreekbare en milieuvriendelijke optie, maar de Charge Stability Challenge is groter.

Laadprestatieparameters opladen
Initiële filtratie -efficiëntie: ≥95% (overeenkomend met N95/KN95 -normen).
Laad halfwaardetijd: aanbevolen> 12 maanden (versnelde verouderingstest: 48 uur efficiëntie daalt <5% bij 85 ℃/85% RV).

Additieve compatibiliteit
Vermijd de reactie met anti-verouderingsmiddelen en masterbatches en test de ladingsstabiliteit na het mengen.

Procesaanpassingsvermogen
Geen ontleding bij smeltgeblazen temperatuur (meestal 200 ~ 250 ℃), vloeibaarheid (MFI≥500 g/10min) komt overeen met de vereisten van de productielijn.

3. Oplossingen voor veel voorkomende problemen

Vraag 1: neemt de filtratie -efficiëntie af met de opslagtijd?
Masterbatches die hydrofobe modificatoren bevatten (zoals silaankoppelingsgraad gecoate SiO2) hebben de voorkeur.

Vraag 2: Is de lading van de Smeltblown Doek ongelijk?
Controleer de dispergeerbaarheid van de masterbatch. Het wordt aanbevolen om tijdens het voorgemenging 5% ~ 10% diffusieolie toe te voegen.