Speciaal gemaakt Koolzwart masterbatch

Thuis / Producten / Zwarte masterbatch
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Neem contact met ons op

Send Message

wie zijn we?

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. Ja China Fabrikant van carbonblack-masterbatch En Speciaal gemaakt Universele zwarte masterbatch-leverancier, We hebben sinds 2020 een onderzoeks- en ontwikkelingsteam opgericht voor het smeltgeblazen doekproject en geïnvesteerd in meerdere productielijnen voor smeltgeblazen doek zwarte masterbatch, op olie gebaseerde electret masterbatch, fluorkoolstofpolymeer electret masterbatch en op water gebaseerde electret masterbatch. De carbonblackproducten en elektroden van ons bedrijf worden geproduceerd in overeenstemming met internationale normen. Om aan de marktvraag te voldoen, blijven we nieuwe rassen ontwikkelen en werken we actief aan het verbeteren van productieprocessen en apparatuur, terwijl we tijdens het productieproces de energiebesparing, de consumptievermindering en de milieubescherming maximaliseren. Gebaseerd op het principe van eerlijkheid en betrouwbaarheid, win-win-samenwerking en het principe van technologische innovatie en uitmuntendheid, heeft het bedrijf met veel ondernemingen langdurige en goede samenwerkingsrelaties opgebouwd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

onze zakenpartner

{#config.cms_name}

Eer

Elk certificaat getuigt van onze expertise.

Meer ontdekken
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Nieuws

Kennis van de industrie

Carbon Black MasterBatch Technologieanalyse: hoe een hoge dispergeerbaarheid en stabiele kleur te bereiken?

Carbon Black MasterBatch (Carbon Black MasterBatch) is een van de meest gebruikte kleur- en functionele additieven in de kunststofindustrie. De kernuitdaging ervan is om het dispersieprobleem op te lossen dat wordt veroorzaakt door het hoge specifieke oppervlak en de gemakkelijke agglomeratiekarakteristieken van koolstofzwart, terwijl kleurstabiliteit en functionaliteit (zoals geleidbaarheid, UV -afscherming) wordt gewaarborgd. Hierna volgen de belangrijkste technische punten om een ​​hoge dispergeerbaarheid en stabiele kleuren te bereiken:

I. Belangrijke factoren voor de dispergeerbaarheid van Carbon Black MasterBatch

1. Selectie van koolstof zwart

Deeltjesgrootte en structuur:
Hoe kleiner de deeltjesgrootte (zoals 20-30 nm), hoe sterker het kleursterkte, maar hoe groter de moeilijkheid van dispersie (gemakkelijk te agglomereren).
Koolstofzwart met hoge structuur (DBP olieabsorptiewaarde> 120 ml/100 g) is gemakkelijker om een ​​geleidend netwerk te vormen, maar vereist een sterkere afschuifkracht om zich te verspreiden.

Oppervlakte chemische modificatie:
Oxidatie behandeld koolstofzwart (met carboxyl/hydroxylgroepen) kan de compatibiliteit met polaire dragers (zoals PA, PET) verbeteren.

2. Matching of Carrier Resin

Harstype Aanbevolen koolstof zwarte concentratie Kenmerken
LDPE 20-30% Lage verwerkingstemperatuur (160-200 ° C), uitstekende smeltstroom, geschikt voor masterbatch met algemene kleurplaten.
PP 25-40% Vereist een hoge afschuifkracht (220-250 ° C), ideaal voor geleidende masterbatch met hoge concentratie, uitstekende hittebestendigheid.
HDPE 20-35% Hoge stijfheid, geschikt voor spuitgieten, maar vereist zorgvuldige dispersie om oppervlaktefouten te voorkomen.
PS/ABS 15-25% Lagere verwerkingstemperatuur (180-220 ° C) vereist smeermiddelen (bijv. EB's) om afbraak te voorkomen.
Pa/huisdier 15-30% Vereist oppervlakte-gemodificeerd koolstofzwart (geoxideerd), compatibel met polaire harsen, gebruikt in technische kunststoffen.

3. Dispergeermiddelen en verwerkingshulpmiddelen

Dispergeermiddelen:
Polyethyleenwas met laag molecuulgewicht (PE -was) en stearaten (zoals ZnST) kunnen de adsorptie tussen zwarte zwarte deeltjes verminderen.

Superdispersants (zoals BYK-2150) bedekken koolstofzwart met verankeringsgroepen om de stabiliteit op lange termijn te verbeteren.

Smeermiddelen:
Ethyleen bisstearamide (EBS) vermindert de smeltviscositeit en voorkomt schroefglippen.

4. Optimalisatie van de verwerkingstechnologie

Extrusieproces met twee schroef:
Hoge beeldverhouding (L/D≥40) Gecombineerde schroefelementen (kneedblokken, omgekeerde schroefdraden) verbeteren de afschuifdispersie.

Temperatuur bestemmingsregeling (zoals op PP gebaseerde masterbatch: 180-220 ℃).

MasterBatch -verdunningsverhouding:
Over het algemeen wordt 1%~ 5%toevoeging aanbevolen en moet de geleidende masterbatch hoger zijn (10%~ 20%).

2. Belangrijkste besturingspunten voor stabiele kleuren

1. Kleurconsistentie
Koolstofzwarte concentratie en L* a* b* -waarde: gebruik een spectrofotometer om de zwartheid te controleren (L* waarde <15 is een hoogwaardig donkerblack).
Vermijd het vergelen van de carrierhars: kies met een laag vluchtige PP of voeg antioxidanten toe (zoals Irganox 1010).

2. Aanpassingsvermogen aan toepassingsscenario's
Weerstand buiten: koolstofzwart zelf heeft een UV -absorptievermogen, maar het moet worden gekoppeld aan lichtstabilisatoren (zoals gehinderde aminehals).
Contact voor voedselcontact: koolstofzwarte modellen die voldoen aan de FDA 21 CFR 178.3297 of EU 10/2011 (zoals Cabot Monarch 880).

3. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen

Probleem Oorzaak Oplossing
Zanderig oppervlak op masterbatch Slechte koolstofzwarte dispersie Verhoog de afschuiftemperatuur in schroefzones of voeg meer verspreidingsmiddel toe (bijv. PE -was).
Grijsachtige tint in eindproducten Onvoldoende koolstof zwarte concentratie of afbraak van hars Controleer de masterbatch -verdunningsverhouding en verwerkingstemperatuurlimieten.
Onstabiele geleidbaarheid Koolstof zwarte structuurschade of ongelijke verdeling Optimaliseer de schroefconfiguratie om overmatige afschuiving te voorkomen; Gebruik koolstofzwart met hoge structuur.
Kleurbloeding/migratie Dragers met een laag molecuulgewicht of overmatige weekmakers Schakel over naar hogere MW-harsen (bijv. HDPE in plaats van LDPE) of verminder het in weekmakers.
Verminderde mechanische sterkte Overbelasting van koolstofzwarte (> 40%) verstorende polymeermatrix Balans koolstof zwart gehalte met versterkende additieven (bijv. Glasvezels voor PA) .