Speciaal gemaakt Spuitgieten witte masterbatch

Thuis / Producten / Witte masterbatch
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Neem contact met ons op

Send Message

wie zijn we?

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. Ja China Fabrikant van spuitgiet witte masterbatch En Speciaal gemaakt Leverancier van witte filmmasterbatches, We hebben sinds 2020 een onderzoeks- en ontwikkelingsteam opgericht voor het smeltgeblazen doekproject en geïnvesteerd in meerdere productielijnen voor smeltgeblazen doek zwarte masterbatch, op olie gebaseerde electret masterbatch, fluorkoolstofpolymeer electret masterbatch en op water gebaseerde electret masterbatch. De carbonblackproducten en elektroden van ons bedrijf worden geproduceerd in overeenstemming met internationale normen. Om aan de marktvraag te voldoen, blijven we nieuwe rassen ontwikkelen en werken we actief aan het verbeteren van productieprocessen en apparatuur, terwijl we tijdens het productieproces de energiebesparing, de consumptievermindering en de milieubescherming maximaliseren. Gebaseerd op het principe van eerlijkheid en betrouwbaarheid, win-win-samenwerking en het principe van technologische innovatie en uitmuntendheid, heeft het bedrijf met veel ondernemingen langdurige en goede samenwerkingsrelaties opgebouwd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

onze zakenpartner

{#config.cms_name}

Eer

Elk certificaat getuigt van onze expertise.

Meer ontdekken
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Nieuws

Kennis van de industrie

Belangrijkste prestatie -indicatoren en selectiegids voor Spuitgieten Witte masterbatch

1. Analyse van kernprestatie -indicatoren

Witheid en schuilkracht
Titaniumdioxide (TIO₂) inhoud: meestal 20% ~ 50% (rutieltype is beter), die direct van invloed zijn op witheid en schuilkracht.

Teststandaard: Gekwantificeerd door ISO 2470 (Blue Light Whiteness) of Hunter Lab -waarde, hoge witheid moet ≥95% zijn (zoals dagelijkse benodigdheden, elektronische behuizingen).

Dispersie -uniformiteit
Carrierharscompatibiliteit: moet overeenkomen met het substraat (zoals PP, ABS, HDPE, enz.) Om ongelijke dispersie als gevolg van polariteitsverschillen te voorkomen.
Evaluatiemethode: observeer de masterbatch -plakjes onder een microscoop en er is geen zichtbare deeltjesagglomeratie gekwalificeerd.

Smeltindex (MFI) matching
Vereisten voor spuitgietproces: de MasterBatch MFI moet dicht bij de substraathars (± 10%) zijn om stroomverschillen te voorkomen van het veroorzaken van stroommerken of kleurverschillen.
Testomstandigheden: PP -substraten worden bijvoorbeeld vaak gebruikt bij 230 ℃/2.16kg (ASTM D1238).

Warmteweerstand en stabiliteit
Ontledingstemperatuur: moet hoger zijn dan de spuitgiettemperatuur (zoals PP -verwerking van ongeveer 200 ~ 240 ℃, MasterBatch moet bestand zijn tegen meer dan 250 ℃).
Geldrisico: evalueer de kleurverandering ΔE <1,5 door middel van warmte -verouderingstest (zoals 150 ℃ × 4H).
Mechanische eigenschappen
Impact en treksterkte: hooggevulde masterbatch kan de taaiheid van het substraat verminderen, wat moet worden gecompenseerd door het toevoegen van elastomeren (zoals POE-modificatie).

2. Belangrijkste factoren bij selectie

Substraatharstype
Polariteit matching: ABS MasterBatch moet SAN Carrier gebruiken, en PP MasterBatch beveelt polypropyleendrager aan.
CASE: PP-producten voor voedselverpakkingen vereisen FDA-gecertificeerde masterbatch om migratie-besmetting te voorkomen.

Terminale toepassingsscenario's
Hoogweerweerstandsvereisten (zoals buitenproducten): kies Rutile titaniumdioxide UV -stabilisator.
Dunne muurproducten: High Flow MasterBatch (MFI> 20G/10min) vermindert injectiedefecten.

Kostenoptimalisatiestrategie
Titaniumdioxide Alternatief: Composietvullers (zoals bariumsulfaattitaniumdioxide) verlagen de kosten, maar witheid moet in evenwicht zijn.
Toevoegingsverhouding: meestal 1%~ 4%, kan een hoge schuilplaats masterbatch de dosering verminderen tot 1,5%.

3. Oplossingen voor veel voorkomende problemen

Kleurverschilprobleem: controleer de stabiliteit van masterbatch -batch (titaniumdioxide -deeltjesgrootteverdeling ≤ 0,3 μm) en schommelingen voor injectietemperatuur.
Stroommarkeringen/zilverstrepen: verhoog de vormtemperatuur of schakel naar de masterbatch -formule met een lage afschuiving.
Neerslagmigratie: selecteer harshars met een hoog molecuulgewicht (zoals hoge smeltindex pp) om de compatibiliteit te verbeteren.