Op het gebied van polymeerverwerking is het bereiken van een consistente kleurverspreiding en een onberispelijke prod...
kom meer te wetenInleiding: De businesscase voor perfecte spreiding Voor B2B-fabrikanten in de kunststofindustrie is de kwaliteit v...
kom meer te weten1. Inleiding Bij de moderne kunststofproductie is het bereiken van zowel een smetteloos wit uiterlijk als een uits...
kom meer te wetenDe polymeer- en kunststofindustrie is voortdurend op zoek naar materialen die niet alleen kleuren maar ook de prestat...
kom meer te weten Witheid en schuilkracht
Titaniumdioxide (TIO₂) inhoud: meestal 20% ~ 50% (rutieltype is beter), die direct van invloed zijn op witheid en schuilkracht.
Teststandaard: Gekwantificeerd door ISO 2470 (Blue Light Whiteness) of Hunter Lab -waarde, hoge witheid moet ≥95% zijn (zoals dagelijkse benodigdheden, elektronische behuizingen).
Dispersie -uniformiteit
Carrierharscompatibiliteit: moet overeenkomen met het substraat (zoals PP, ABS, HDPE, enz.) Om ongelijke dispersie als gevolg van polariteitsverschillen te voorkomen.
Evaluatiemethode: observeer de masterbatch -plakjes onder een microscoop en er is geen zichtbare deeltjesagglomeratie gekwalificeerd.
Smeltindex (MFI) matching
Vereisten voor spuitgietproces: de MasterBatch MFI moet dicht bij de substraathars (± 10%) zijn om stroomverschillen te voorkomen van het veroorzaken van stroommerken of kleurverschillen.
Testomstandigheden: PP -substraten worden bijvoorbeeld vaak gebruikt bij 230 ℃/2.16kg (ASTM D1238).
Warmteweerstand en stabiliteit
Ontledingstemperatuur: moet hoger zijn dan de spuitgiettemperatuur (zoals PP -verwerking van ongeveer 200 ~ 240 ℃, MasterBatch moet bestand zijn tegen meer dan 250 ℃).
Geldrisico: evalueer de kleurverandering ΔE <1,5 door middel van warmte -verouderingstest (zoals 150 ℃ × 4H).
Mechanische eigenschappen
Impact en treksterkte: hooggevulde masterbatch kan de taaiheid van het substraat verminderen, wat moet worden gecompenseerd door het toevoegen van elastomeren (zoals POE-modificatie).
Substraatharstype
Polariteit matching: ABS MasterBatch moet SAN Carrier gebruiken, en PP MasterBatch beveelt polypropyleendrager aan.
CASE: PP-producten voor voedselverpakkingen vereisen FDA-gecertificeerde masterbatch om migratie-besmetting te voorkomen.
Terminale toepassingsscenario's
Hoogweerweerstandsvereisten (zoals buitenproducten): kies Rutile titaniumdioxide UV -stabilisator.
Dunne muurproducten: High Flow MasterBatch (MFI> 20G/10min) vermindert injectiedefecten.
Kostenoptimalisatiestrategie
Titaniumdioxide Alternatief: Composietvullers (zoals bariumsulfaattitaniumdioxide) verlagen de kosten, maar witheid moet in evenwicht zijn.
Toevoegingsverhouding: meestal 1%~ 4%, kan een hoge schuilplaats masterbatch de dosering verminderen tot 1,5%.
Kleurverschilprobleem: controleer de stabiliteit van masterbatch -batch (titaniumdioxide -deeltjesgrootteverdeling ≤ 0,3 μm) en schommelingen voor injectietemperatuur.
Stroommarkeringen/zilverstrepen: verhoog de vormtemperatuur of schakel naar de masterbatch -formule met een lage afschuiving.
Neerslagmigratie: selecteer harshars met een hoog molecuulgewicht (zoals hoge smeltindex pp) om de compatibiliteit te verbeteren.