Carbon Black Masterbatch: multifunctioneel additief in de kunststofindustrie

Koolstofzwart masterbatch is een veelgebruikt kunststofadditief dat veel wordt gebruikt in de kunststofverwerkende industrie. Het combineert carbon black, een belangrijk zwart pigment, met een dragerhars tot een concentraat dat gemakkelijk aan verschillende kunststofproducten kan worden toegevoegd. Carbon black masterbatch speelt niet alleen een kleurende rol in kunststofproducten, maar heeft ook meerdere functies, zoals het verbeteren van mechanische eigenschappen en het verbeteren van de UV-stabiliteit.

1. Samenstelling van Carbon Black Masterbatch
Carbon black masterbatch bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: carbon black en dragerhars.

Carbon black: Carbon black is een kleine korrelige substantie die wordt gegenereerd door het kraken van aardgas of aardolie, met goede kleuren en een sterk UV-absorptievermogen. Carbon black speelt een rol bij het kleuren, harden en UV-bestendigheid van kunststoffen.

Dragerhars: Dragerhars maakt meestal gebruik van gewone kunststoffen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), enz., Die roet effectief kunnen dispergeren en gelijkmatig in het eindproduct kunnen verdelen. De keuze van de dragerhars hangt nauw samen met de gebruiksomgeving en verwerkingstechnologie van het eindproduct.

2. Belangrijkste functies en toepassingen van carbon black-masterbatch
Kleurfunctie: Carbon black is de belangrijkste kleurstof van zwarte kunststoffen, die kunststofproducten een stabiele en diepzwarte kleur kunnen geven. Vanwege de hoge kleurefficiëntie kan een kleine hoeveelheid carbon black het ideale kleureffect bereiken.

Verbeter de UV-bestendigheid: Carbon black heeft goede UV-absorptieprestaties, die de schade van ultraviolette stralen aan kunststoffen effectief kunnen blokkeren en de levensduur van kunststofproducten kunnen verlengen. Vooral voor kunststofproducten die in buitenomgevingen worden gebruikt, zoals auto-onderdelen en bouwmaterialen, kan het toevoegen van carbon black masterbatch de weerbestendigheid aanzienlijk verbeteren.

Verbetering van de mechanische eigenschappen: Carbon black wordt niet alleen als pigment gebruikt, maar kan ook de treksterkte, slijtvastheid en hittebestendigheid van kunststoffen verbeteren, waardoor de algehele prestaties van kunststofproducten worden verbeterd.

Elektrische eigenschappen: Carbon black heeft een bepaalde geleidbaarheid en kan worden gebruikt voor plastic producten die antistatisch nodig hebben, zoals producten in de elektronische en elektrische industrie, om schade aan apparatuur of veiligheidsrisico's veroorzaakt door ophoping van statische elektriciteit te voorkomen.

Kosten verlagen: Omdat carbon black masterbatch in geconcentreerde vorm bestaat, kan deze bij gebruik eenvoudig aan het plastic worden toegevoegd in de vereiste verhouding, wat niet alleen het gebruikseffect garandeert, maar ook de problemen van ongelijkmatige verspreiding, afval en milieuvervuiling vermijdt die veroorzaakt kunnen worden door direct gebruik van carbonzwartpoeder.

3. Productieproces van carbon black-masterbatch
De productie van carbon black-masterbatch wordt gewoonlijk voltooid via de volgende stappen:

Dispersie van carbon black: De sleutel tot het produceren van carbon black-masterbatch is het gelijkmatig dispergeren van carbon black-poeder in de dragerhars. Om het dispersie-effect van carbon black te garanderen, is het noodzakelijk om de temperatuur, afschuifkracht en deeltjesgrootte van carbon black tijdens het productieproces te controleren.

Extrusie of granulatie: Nadat het roet en de dragerhars volledig zijn gemengd, worden ze gewoonlijk via een extruder in vorm geëxtrudeerd en vervolgens in korrels gesneden. De grootte en vorm van de korrels hebben een belangrijke invloed op de verwerkingsprestaties en het uiterlijk van het eindproduct.

Koelen en screenen: De geëxtrudeerde masterbatch moet worden gekoeld en gescreend om ongekwalificeerde deeltjes te verwijderen om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.